一，起重機械特種作業(yè)人員必須持證上崗，起重機械司機，信號及司鎖人員必須具備特種作業(yè)人員資格證書，作業(yè)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴格禁止無證人員操作起重機械，這是升降機出租的最基本要點。
二，確保起重機械安全保護裝置靈敏有效，特別是施工升降機，防墜安全器有效標定期不超過一年，有至少每三個月一次的墜落試驗記錄，上，下限位開關(guān)及極限開關(guān)靈敏可靠，吊籠安全鉤安裝牢固，超載保護裝置應(yīng)可靠有效，對銷軸傳感器超載保護裝置應(yīng)加設(shè)防軸剪斷保護措施，強化防冒頂措施，將架體最上端一節(jié)標準節(jié)去齒條，且與一般標準節(jié)有明顯顏色區(qū)分，吊籠，對重底部均應(yīng)安裝緩沖裝置，?？科脚_安全門升降平臺應(yīng)符合安全要求。
三，升降節(jié)，拆除等必須聯(lián)合驗收，施工升降臺等起重機械的升節(jié)，降節(jié)，拆除等應(yīng)由同一安裝單位進行，應(yīng)有方案，方案經(jīng)施工，監(jiān)理，產(chǎn)權(quán)，安裝單位審批通過，作業(yè)前安裝單位根據(jù)方案對每名拆裝人員繼續(xù)交底，作業(yè)過程中監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理，項目經(jīng)理不得脫崗，必須專人指揮，并在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，頂升節(jié)完畢要由施工，監(jiān)理，產(chǎn)權(quán)，安裝單位共同驗收，合格后才能使用，升降節(jié)后防冒頂措施應(yīng)恢復(fù)。
四，嚴禁超載，超員及人貨混運，升降機乘員一律不得超過9人，并在轎廂內(nèi)外設(shè)置嚴禁超員和限乘9人警告標志，嚴禁人貨混運，當(dāng)運送物料器具時，除接送材料人員外，其他人員一律不得搭乘，升降機同時隨機人員不得超過兩人。
液壓維護。
對機械化施工企業(yè)來說，工程機械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)能否正常生產(chǎn)的直接因素，就液壓傳動的工程機械而言，液壓系統(tǒng)的正常運行是其良好技術(shù)狀況的一個主要標志，合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統(tǒng)可靠運行的根本，為此，本人根據(jù)工作實踐，就一般作業(yè)環(huán)境中工程機械液壓系統(tǒng)的維護作一粗略的探討。
選擇液壓油。
液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力，潤滑，冷卻，密封的作用，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因，應(yīng)按隨機《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，升降貨梯應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同，不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，性能發(fā)生變化，深褐色，乳白色，有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。
防止雜質(zhì)混入。
清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命，液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔，有的有縫隙等，若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷，發(fā)卡，油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行，一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔，加油工具不潔，加油和維修，保養(yǎng)不慎，液壓元件脫屑等，可以從以下幾個方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：。
⒉1加油時。
液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔，不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器，高空作業(yè)平臺加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。
⒉2保養(yǎng)時。
拆卸液壓油箱加油蓋，濾清器蓋，檢測孔，液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開，如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋，如需使用擦拭材料和鐵錘時，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘，液壓元件，液壓膠管要認真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝，選用包裝完好的正品濾芯，換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。
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